Прокладка труб способом продавливания

При прокладке сетей водопровода, самотечной и напорной канализации, газо- и нефтепроводов, а также тоннелей и железобетонных коллекторов, элементы которых замкнуты по периметру формы, мы применяем бестраншейную прокладку труб методом продавливания.

Продавливание стальных труб

Преимущества данного способа:

• высокая скорость проведения работ;
• из-за отсутствия траншеи, не возникает опасность обрушения грунта;
• минимальные затраты на размещение и эксплуатацию спецтехники;
• для осуществления работ, в среднем, требуется только 3-4 рабочих;
• малая деформация ландшафта.

Особенности работ при продавливании

Бестраншейная прокладка способом продавливания особенна тем, что передний конец кожуха оснащается не конусной насадкой, а ножом, не препятствующим попаданию грунта в трубу.

Для продавливания кожухов мы используем нажимные насосно-домкратные установки, которые состоят из 2-х, 4-х, 8-ми и более гидродомкратов, работающих от насосов с высоким давлением. Необходимое количество домкратов мы определяем в зависимости от требуемого нажимного усилия.

Применяя данный способ, мы можем прокладывать стальные футляры большого диаметра.

При продавливании ТБД (это особенно касается работ в твердых грунтах) мы используем нажимные установки особой мощности, состоящие из нескольких домкратов, усилием более 10 тыс. кН, здесь же необходимо использовать прочные упорные стенки.

Этапы работы

• Начальный (подготовительный) этап.Мы разрабатываем рабочий котлован и занимаемся его обустройством (заливаем упорную стенку для домкратов), затем устанавливаем необходимое оборудование.
• Основной этап. Непосредственно вдавливание трубы (кожуха) посредством домкратов, которые поочередно переключаются с прямого на обратный ход. Скорость проходки зависит от типа установки.
• Завершающий этап. Мы осуществляем разборку грунта с помощью одной из выбранных установок.

Установки для продавливания стальных труб

Установка для продавливания

Продавливание бывает двух видов: ручная и механическая разработка грунта.

Однако, опираясь на наш многолетний опыт, можно отметить, что ручная разработка грунта не слишком эффективна (требует больших усилий и времени), именно поэтому чаще всего при прокладке труб вдавливанием мы используем установки с механизированной разработкой и удалением грунта.

Установка СКВ Главмосстроя. С ее помощью мы прокладываем трубопроводы до 920 мм в диаметре в грунтах I-III группы. Данная установка позволяет прокладывать трубы со скоростью 18 м за смену, за счет давления гидросистемы - 300 кгс/см2 (30 МПа) с ходом штоков 1,15 м. Общая масса установки 13 т.

Установка включает в себя:

• два гидравлических домкрата ГД-170/1150, имеющих индивидуальные насосные станции серии Н-403;
• трехбарабанную лебедку (для удаляемого грунта);
• механизмы для передачи нажимных усилий на торец труб;
• секцию ножей с системой роликов;
• гидрораспределитель давления с аппаратурой для контроля.

Установка - ПУ-2 предназначена для продавливания труб 1220 мм и 1420 мм в диаметре в грунтах тех же типов, что и при работе с установкой Главмосстроя. Максимальная длина прокладываемого трубопровода - 60 м при скорости прокладки 8,4 м.

Установка У-12/60. В данном случае мы привариваем головку установки для восприятия силы лотового сопротивления грунта к трубе. Попадающий в трубу грунт удаляется с помощью челнока, расположенного внутри головки.

Задача установки - периодически вдавливать трубу на 1000 мм (длина хода домкрата) и в дальнейшем извлекать из трубы челнок для разгрузки на транспорт или в отвал.

Виброударная установка УВГ-51 используется нами для продавливания кожухов от 530 до 1020 мм в диаметре. Трубы диаметром до 530 мм вдавливаются без извлечения грунта из образующейся скважины, а до 1020 мм - с извлечением. Прокладка труб производится на длину до 50 м при мощности двигателя 75 кВт и массе ударной части в 2,5 т (общая масса 6,3 т).

В некоторых случаях применяется гидроразмыв, тогда грунт удаляется в виде пульпы.

Установки для устройства коллекторов

Специальный комплекс, предложенный Главмосинжстроем, применяется для продавливания тоннельных коллекторных секций, имеющих диаметр 2,5–3,5 м.

Комплекс состоит из опорной плиты, металлического оголовка, колонки -сердечника нажимного принципа, упорной вставки, силового агрегата, кондуктора и гидравлического вагоноопрокидывателя.

Способ продавливания тоннельных секций мы можем применять в разных инженерно-геологических условиях. Этот способ позволяет делать тоннели и коллекторы до 20-50 м длины, а используя промежуточные домкратные установки длина тоннеля может составлять 300 и более метров.

Для осуществления указанной технологии, как правило, мы используем проходческий комплекс УПК-3, который, согласно исследованиям треста № 2 Главмосинжстроя, способен увеличить производительность труда в 1,5- 2 раза, одновременно улучшая условия работы и качество создаваемых коллекторов.

У Вас возникли вопросы?

Связаться с нами вы можете:

• по телефонам:
  • +7 (495) 470-10-10;
  • +7 (495) 961-62-51.
• по электронной почте: zao-sk-sps@yandex.ru.
• через форму обратной связи на нашем сайте.